в обогащении полезных ископаемых (a. washing; н. Waschen, Lautern, Spulen; ф. lavage; и. lavado, limpieza, desenlodamiento) - процесс гравитац. обогащения полезных ископаемых, основанный на удалении примесей (гл. обр. цементирующих минеральные зёрна), переводе примесей во взвешенное состояние воздействием воды и механизмов и отделении полученной массы (гл. обр. глинистой) от зернистого материала.
П. может иметь самостоят. значение, если процесс завершается получением товарной продукции (напр., для строит. материалов - щебня, гравия, песка). Чаще всего П. применяется как подготовит. операция. П. широко используется при обогащении железных и марганцевых руд, песков, россыпей цветных, редких и благородных металлов, нерудных строит. материалов (щебень, гравий, песок), кварцевых песков, флюсовых известняков и др. материалов.
На эффективность П. оказывают влияние: гранулометрич. состав и влажность исходного материала; кол-во глинистого вещества и его физ.-хим. свойства; расход, давление и темп-pa воды; способ воздействия на глинистое вещество; расход и свойства ПАВ, подаваемых на П. для ускорения процесса разрушения и отделения глинистого вещества (жидкое стекло, сода, едкий натрий и др.).
Предварит. замачивание материала улучшает показатели П., подсушка способствует снижению прочности глины и сокращению времени размокания при погружении в воду. Применение ПАВ повышает эффективность размыва глины и сокращает время П. При выборе схемы и оборудования предварительно оценивается промывистость - способность п.и. размокаться в потоке воды до полного освобождения рудных частиц от примесей. Промывистость материала определяется физ.-механич. свойствами глинистых примесей (гранулометрич. состав, пластичность, пластич. прочность и минералопетрографич. характеристика) и промываемой руды (гранулометрич. состав, содержание глинистых примесей и др.). Количественно промывистость определяют по числу пластичности глины, числу промываемости, по глубине погружения стандартного конуса в образец глины, по продолжительности П. и по энергоёмкости. Материал по промывистости классифицируют с помощью разл. параметров (табл.).
П. осуществляется в промывочных машинах и аппаратах. Для П. труднопромывистых руд и песков выбирают аппараты, обеспечивающие длительное время пребывания материала в рабочей зоне и интенсивное механич. воздействие (напр., скрубберы, промывочные башни). Легкопромывистые руды промывают на желобах, грохотах, в бутарах, корытных мойках.
В практике обогащения руд благородных и редких металлов россыпных м-ний П. применяется как предварит. операция для удаления илов и глины в виде эфелей. Такая технология характерна для дражного способа разработки россыпных м-ний. Промытый в бутаре галечник крупнее 16 мм направляется в отвал, а эфеля - на шлюзы или др. аппараты гравитац. обогащения.
На алмазодоб. предприятиях разрушение глины начинается в процессе разработки м-ния гидромонитором с последующей П. в скруббер-бутарах. Промытый продукт проходит дополнит. П. на грохотах, а эфели направляются на дальнейшее обогащение.
В большинстве случаев обогащение окисленных жел. руд (бурых железняков) осуществляется П. Труднопромывистые жел. руды подвергаются двустадиальной П. в скрубберах с последующей отсадкой. Легко- и среднепромывистые руды промываются в последовательно установленных бутарах с разл. отверстиями сит по принципу от большого к меньшему, т.е. подрешётный продукт одной бутары направляется на П. в последующую бутару и т.д. П. фосфоритовых руд производится в корытных мойках или скрубберах.
В нерудной пром-сти распространены схемы П. с установкой промывочных машин в середине или в конце технол. процесса обогащения гравия, щебня и песка с применением корытных моек и бутар. Для получения качественных строит. материалов П. подвергают готовую продукцию (щебень, гравий, песок). П. широко используется на фабриках по произ-ву стекольных песков, известняка, каолина. В технол. схемах этих произ-в предусмотрена многостадийная П. в скрубберах, корытных мойках, скруббер-бутарах, классификаторах и контактных чанах для оттирки глины и оксидов железа с поверхности зёрен песка. Литература: Tроицкий В. В., Промывка полезных ископаемых, М., 1978; Шохин В. Н., Лопатин А. Г., Гравитационные методы обогащения, М., 1980. В. Н. Шохин.
П. может иметь самостоят. значение, если процесс завершается получением товарной продукции (напр., для строит. материалов - щебня, гравия, песка). Чаще всего П. применяется как подготовит. операция. П. широко используется при обогащении железных и марганцевых руд, песков, россыпей цветных, редких и благородных металлов, нерудных строит. материалов (щебень, гравий, песок), кварцевых песков, флюсовых известняков и др. материалов.
На эффективность П. оказывают влияние: гранулометрич. состав и влажность исходного материала; кол-во глинистого вещества и его физ.-хим. свойства; расход, давление и темп-pa воды; способ воздействия на глинистое вещество; расход и свойства ПАВ, подаваемых на П. для ускорения процесса разрушения и отделения глинистого вещества (жидкое стекло, сода, едкий натрий и др.).
Предварит. замачивание материала улучшает показатели П., подсушка способствует снижению прочности глины и сокращению времени размокания при погружении в воду. Применение ПАВ повышает эффективность размыва глины и сокращает время П. При выборе схемы и оборудования предварительно оценивается промывистость - способность п.и. размокаться в потоке воды до полного освобождения рудных частиц от примесей. Промывистость материала определяется физ.-механич. свойствами глинистых примесей (гранулометрич. состав, пластичность, пластич. прочность и минералопетрографич. характеристика) и промываемой руды (гранулометрич. состав, содержание глинистых примесей и др.). Количественно промывистость определяют по числу пластичности глины, числу промываемости, по глубине погружения стандартного конуса в образец глины, по продолжительности П. и по энергоёмкости. Материал по промывистости классифицируют с помощью разл. параметров (табл.).
П. осуществляется в промывочных машинах и аппаратах. Для П. труднопромывистых руд и песков выбирают аппараты, обеспечивающие длительное время пребывания материала в рабочей зоне и интенсивное механич. воздействие (напр., скрубберы, промывочные башни). Легкопромывистые руды промывают на желобах, грохотах, в бутарах, корытных мойках.
В практике обогащения руд благородных и редких металлов россыпных м-ний П. применяется как предварит. операция для удаления илов и глины в виде эфелей. Такая технология характерна для дражного способа разработки россыпных м-ний. Промытый в бутаре галечник крупнее 16 мм направляется в отвал, а эфеля - на шлюзы или др. аппараты гравитац. обогащения.
На алмазодоб. предприятиях разрушение глины начинается в процессе разработки м-ния гидромонитором с последующей П. в скруббер-бутарах. Промытый продукт проходит дополнит. П. на грохотах, а эфели направляются на дальнейшее обогащение.
В большинстве случаев обогащение окисленных жел. руд (бурых железняков) осуществляется П. Труднопромывистые жел. руды подвергаются двустадиальной П. в скрубберах с последующей отсадкой. Легко- и среднепромывистые руды промываются в последовательно установленных бутарах с разл. отверстиями сит по принципу от большого к меньшему, т.е. подрешётный продукт одной бутары направляется на П. в последующую бутару и т.д. П. фосфоритовых руд производится в корытных мойках или скрубберах.
В нерудной пром-сти распространены схемы П. с установкой промывочных машин в середине или в конце технол. процесса обогащения гравия, щебня и песка с применением корытных моек и бутар. Для получения качественных строит. материалов П. подвергают готовую продукцию (щебень, гравий, песок). П. широко используется на фабриках по произ-ву стекольных песков, известняка, каолина. В технол. схемах этих произ-в предусмотрена многостадийная П. в скрубберах, корытных мойках, скруббер-бутарах, классификаторах и контактных чанах для оттирки глины и оксидов железа с поверхности зёрен песка. Литература: Tроицкий В. В., Промывка полезных ископаемых, М., 1978; Шохин В. Н., Лопатин А. Г., Гравитационные методы обогащения, М., 1980. В. Н. Шохин.
Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.