В 1858 г. в Германии была пущена брикетная фабрика для брикетирования буроугольной мелочи, а в 1860 г.-каменно-рудной мелочи. Брикетирование предложено в России в 1930-х гг. А. П. Вешняковым, который разработал метод получения топлива — карболена в виде прочных брикетов из отходов древесного и каменного угля. При брикетировании руды исходным материалом служит отсев в виде мелочи железных руд, мелкие и порошкообразные руды цветных металлов, колошниковая пыль доменных печей и другие металлургические отходы. Брикетирование осуществляется прессованием мелкой дробленой и очищенной от примесей стружки в гидравлических и механических прессах. Нагрев материала в некоторых случаях непосредственно при прессовании улучшает процесс брикетирования. Основные механизмы упрочнения при брикетировании-твердо- и жидкофазное спекание, карбонизация, автоклавное твердение и др.
Железорудные брикеты используют в доменных печах и сталеплавильных агрегатах, брикеты цветных металлов — в ватержакетных и отражательных плавильных печах: брикетирование угольной шихты [coal charge briquetting] — способ повышения ее насыпной плотности, который улучшает спекаемость и позволяет значительно увеличить массу слабоспекающихся углей в шихте для коксования. Уплотняют шихту брикетированием либо всей шихты со связующим или без него либо доли шихты (частичное брикетирование угольной шихты).
Применяют частичное брикетирование доли шихты, или только ее слабоспекающихся компонентов. В качестве связующего (6 — 8 мас. % брикетируемой шихты) используют каменно-угольный пек, смолу, нефтебитумы и др. До 30 мас. % брикетов перемешивают с остальной частью шихты при загрузке. При частичном брикетировании шихты прочность кокса повышается, производительность коксовых печей увеличивается.
Впервые в промышленном масштабе частичное брикетирование угольной шихты осуществлено в 1971 г. в Японии. В настоящее время применяется на ряде заводов Германии. Построена установка для частичного брикетирования угольной шихты на Криворожском КХЗ (Украина);
Пылеватую руду или концентрат перед горячим брикетированием нагревают до 800 — 1100 °С, что соответствует области пластичности вюстита и металлического железа. Горячее брикетирование ведут, как правило, на вальцовом пресс-брикете. Повышенно пластичные, размягченные и восстановленные по поверхности рудные зерна легко прессуются, образуя плотную структуру брикета.
Горячее брикетирование применяется и для получения топливных и рудно-топливных брикетов.
Смотри также:
— горячее брикетирование (термобрикетирование)
Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.