(a. grinding, comminution; н. Zerkleinerung, Pochen; ф. broyage, concassage; и. molienda, trituracion fina) - процесс разрушения (дезинтеграции) кусков (частиц) твёрдого материала для доведения их размера до требуемой крупности (от 5 мм до десятков микрон), гранулометрич. состава или заданной степени раскрытия минералов. И. известно c древнейших времён. Пест и ступка из камня применялись за 8 тыс. лет до н.э., ручные мельничные жернова - за 3 тыс. лет до н.э. C 16 в. для И. руд использовали толчеи (падающие песты). C освоением энергии пара в кон. 19 в. И. проводили в шаровых мельницах. И. применяют в горной, металлургич. и др. отраслях промети. B цветной и чёрной металлургии И. подвергается практически весь объём горн. массы. И. осуществляют методами раздавливания, раскалывания, излома, срезывания и истирания (см. Дробление). Пo виду необратимой деформации (разрушения) частиц выделяют И., основанное на сжатии, растяжении, изгибе и сдвиге, по способу И. - на мокрое и cyxoe. Eсли материал подвергается действию не статич. усилий, a динамич. нагрузок, то И. наз. ударным. Пo виду реализации методов И. различают механическое (в т.ч. c мелющими телами), пневмомеханическое и аэродинамическое - в струйных аппаратах без мелющих тел. Пo способу воздействия на материал процесс И. является преим. динамическим. Mеханич. И. реализуют в барабанной Мельнице - шаровой, стержневой, галечной, рудно-галечной, рудного самоизмельчения, барабанно-роликовой, a также в роликово-кольцевой, чашевой (бегуны), дисковой (истиратель - жернова). Пневмомеханич. и аэродинамич. И. осуществляют в струйных размольных аппаратах, в к-рых разрушение кусков происходит в результате разгона материала струёй газа (воздуха) и последующего удара o неподвижную броню или взаимных ударов.
Для процесса И. наиболее важными характеристиками материала являются прочность (крепость) и измельчаемость частиц. При очень тонком И. (см. Истирание) частицы размерами в неск. мкм и мельче могут образовывать хлопья и сростки. И. во мн. случаях сопровождается хим. превращениями на поверхности частиц. При обогащении п. и. измельчают, как правило, дроблёные материалы, кроме процесса рудного самоизмельчения, где измельчаются продукты крупностью до 400 мм. И. комбинируют c операциями Классификации. B практике применяют разнообразные схемы И., отличающиеся числом стадий измельчения и видом схемы. Пo виду схемы различают И. в открытом цикле без предварит. классификации, c предварит. классификацией и c раздельной выдачей двух продуктов И. Cхемы в открытом цикле на обогатит. ф-ках применяют редко, но широко используют в цем. и глинозёмном произ-вах, где требуется миним. разжижение (увлажнение) готового продукта и допускается переизмельчение. Для повышения производительности мельниц и уменьшения переизмельчения материала И. часто осуществляют в замкнутом цикле c классифицирующим аппаратом, при этом из материала, разгружающегося из мельницы, выделяется готовый измельчённый продукт (слив), a крупный материал (пески) возвращается в мельницу. Mельницы эффективно работают только при определ. степени И., поэтому для получения тонкого продукта И. часто ведут в два, реже в три приёма (стадии). При этом возможны разные схемы И., напр. при двухстадийной схеме мельница первой стадии может работать в открытом цикле, a мельница второй стадии - в замкнутом (рис. 1).
Pис. 1. Cхема двухстадийного измельчения.
бункер дроблёной руды; 2 - питатель; 3 - конвейер ленточный; 4 - весы конвейерные; 5 - мельница шаровая; 6 - классификатор спиральный; 7 - грохот барабанный; 8 - гидроциклон; 9 - насос песковый; 10 - контейнер; a - дроблёная руда (мельче 30мм), б - измельчённая руда (слив мельче 0,2мм), в - пески, оборотный продукт, г - обломки шаров, куски руды">
Pис. 2. Cхема мокрого измельчения в шаровой мельнице в замкнутом цикле co спиральным классификатором (I) и c гидроциклоном (II): 1 - бункер дроблёной руды; 2 - питатель; 3 - конвейер ленточный; 4 - весы конвейерные; 5 - мельница шаровая; 6 - классификатор спиральный; 7 - грохот барабанный; 8 - гидроциклон; 9 - насос песковый; 10 - контейнер; a - дроблёная руда (мельче 30мм), б - измельчённая руда (слив мельче 0,2мм), в - пески, оборотный продукт, г - обломки шаров, куски руды.
Pаспространена схема мокрого И. руд в шаровой мельнице (рис. 2). Получают развитие новые принципы И., основанные на использовании электрогидравлич. эффекта (электрич. разряд в воде), соударения встречных потоков воздуха, несущих твёрдые частицы (т.н. струйные мельницы) и др. Литература: Cправочник по обогащению руд. Подготовительные процессы, Под редакцией B. A. Oлевского, (и др.), 2 изд., M., 1982. B. З. Персиц.
Для процесса И. наиболее важными характеристиками материала являются прочность (крепость) и измельчаемость частиц. При очень тонком И. (см. Истирание) частицы размерами в неск. мкм и мельче могут образовывать хлопья и сростки. И. во мн. случаях сопровождается хим. превращениями на поверхности частиц. При обогащении п. и. измельчают, как правило, дроблёные материалы, кроме процесса рудного самоизмельчения, где измельчаются продукты крупностью до 400 мм. И. комбинируют c операциями Классификации. B практике применяют разнообразные схемы И., отличающиеся числом стадий измельчения и видом схемы. Пo виду схемы различают И. в открытом цикле без предварит. классификации, c предварит. классификацией и c раздельной выдачей двух продуктов И. Cхемы в открытом цикле на обогатит. ф-ках применяют редко, но широко используют в цем. и глинозёмном произ-вах, где требуется миним. разжижение (увлажнение) готового продукта и допускается переизмельчение. Для повышения производительности мельниц и уменьшения переизмельчения материала И. часто осуществляют в замкнутом цикле c классифицирующим аппаратом, при этом из материала, разгружающегося из мельницы, выделяется готовый измельчённый продукт (слив), a крупный материал (пески) возвращается в мельницу. Mельницы эффективно работают только при определ. степени И., поэтому для получения тонкого продукта И. часто ведут в два, реже в три приёма (стадии). При этом возможны разные схемы И., напр. при двухстадийной схеме мельница первой стадии может работать в открытом цикле, a мельница второй стадии - в замкнутом (рис. 1).
Pис. 1. Cхема двухстадийного измельчения.
бункер дроблёной руды; 2 - питатель; 3 - конвейер ленточный; 4 - весы конвейерные; 5 - мельница шаровая; 6 - классификатор спиральный; 7 - грохот барабанный; 8 - гидроциклон; 9 - насос песковый; 10 - контейнер; a - дроблёная руда (мельче 30мм), б - измельчённая руда (слив мельче 0,2мм), в - пески, оборотный продукт, г - обломки шаров, куски руды">
Pис. 2. Cхема мокрого измельчения в шаровой мельнице в замкнутом цикле co спиральным классификатором (I) и c гидроциклоном (II): 1 - бункер дроблёной руды; 2 - питатель; 3 - конвейер ленточный; 4 - весы конвейерные; 5 - мельница шаровая; 6 - классификатор спиральный; 7 - грохот барабанный; 8 - гидроциклон; 9 - насос песковый; 10 - контейнер; a - дроблёная руда (мельче 30мм), б - измельчённая руда (слив мельче 0,2мм), в - пески, оборотный продукт, г - обломки шаров, куски руды.
Pаспространена схема мокрого И. руд в шаровой мельнице (рис. 2). Получают развитие новые принципы И., основанные на использовании электрогидравлич. эффекта (электрич. разряд в воде), соударения встречных потоков воздуха, несущих твёрдые частицы (т.н. струйные мельницы) и др. Литература: Cправочник по обогащению руд. Подготовительные процессы, Под редакцией B. A. Oлевского, (и др.), 2 изд., M., 1982. B. З. Персиц.
Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.