Akademik

твердые сплавы
[hard alloys] — особый класс износостойких материалов с весьма высокой твердостью, которая незначительно меняется при нагреве. По способу изготовления твердые сплавы подразделяются на спеченные (металлокерамические) и литые. В России основу производства состовляют W-(W-Co-) с 3-25 % Со, Ti-W-с 4-40 % TiC и 4-12 % Со и Ti-Ta-W-т. сплавы Эти группы твердых сплавы обозначаются ВК, ТК и ТТК: после К — содержание Со, после Т — содержание TiC, после ТТ — сумма карбидов Ti и Та. Твердые сплавы этих групп имеют высокую твердость (HRA 86 — 92) и износостойкостью при удовлетворительной прочности (у сплавов ВК разных марок пределы прочности при изгибе 1,0-2,5 ГПа), при сж 3,2-5,9 ГПа, у сплавов ТК — соответственно 1,15 — 1,6 ГПа и 3,8-6,5 ГПа), которые сохраняются на достаточно высоком уровне даже при нагреве до 800 — 900 °С. Все большее значение приобретает производство безвольфрамовых твердых сплавов, в первую очередь достаточно перспективные твердые сплавы на основе карбонитрида титана с Ni-Mo сплавом в качестве связующего материала и твердые сплавы на основе TiC с тем же связующим сплавом или сталью (Смотри Карбидосталь). Спеченные твердые сплавы изготвляются в виде многогранных пластинок и фасонных твердосплавленных изделий, которые широко применяются для обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов резанием, для бесстружковой обработки (волочением, прокаткой, штамповкой и т. п.), для оснащения рабочих частей буровых инструментов и др. Весьма эффективно развитие производства твердых сплавы — выпуск неперетачиваемых режущих твердосплавных пластинок с 5-15-мкм покрытиями из карбонитрида, карбида или нитрида титана или других соединений, обеспечивающих повышенную стойкость при резании в 3-10 раз.
Литые твердые сплавы получают плавлением и литьем. Пример литых твердых сплавов — рэлит: сплав WC-W;C (с 3,7-4,0 % С) твердость HRA 91-92. Его получают в виде крупных частиц (зерен) плавленных с последующим дроблением слитков или распылением расплавов: применяются преимущественно для наплавки бурового инструмента. Для тех же целей разрабатываются безвольфрамовые твердые сплавы на основе боридов и других износостойких твердых соединений. К литым твердым сплавам относится большая группа твердых сплавов, наплавляемых или напыляемых на детали машин, работающих в условиях абразивного износа, эрозии или коррозии, например, стелиты (сплавы Со с Cr, W, Ni, С), сормайты (сплавы на основе Fe с Cr, Ni, С) и др. Их применение позволяет в 2 — 4 раза и более увеличить срок службы быстроизнашиваемых деталей машин и механизмов;
Смотри также:
— Сплавы
— Алюминиевые литейные сплавы
— Алюминиевые литейные сплавы в чушках
— Сплав Вуда
— циркониевые сплавы
— цветные сплавы
— тяжелые сплавы
— тугоплавкие сплавы
— титановые сплавы
— типографские сплавы
— термопарные сплавы
— термомагнитные сплавы
— сплавы щелочных металлов
— сплавы щелочноземельных металлов
— сплавы с заданными упругими свойствами
— сплавы с заданным ТКЛР
— сплавы редкоземельных металлов
— сплавы для аккумуляторных батарей
— сверхлегкие сплавы
— рениевые сплавы
— резистивные сплавы
— пружинные сплавы
— протекторные сплавы
— прецизионные сплавы
— подшипниковые сплавы
— подготовительные сплавы
— оловянные сплавы
— ниобиевые сплавы
— никелевые сплавы
— молибденовые сплавы
— медные сплавы
— магнитострикционные сплавы
— магнитно-полутвердые сплавы
— литейные сплавы
— легкоплавкие сплавы
— легкие сплавы
— криогенные сплавы
— коррозионностойкие сплавы
— кобальтовые сплавы
— зубопротезные сплавы
— звукопроводные сплавы
— жаростойкие сплавы
— жаропрочные сплавы
— деформируемые сплавы
— демпфирующие сплавы
— вольфрамовые сплавы
— висмутовые сплавы
— ванадиевые сплавы
— благородные сплавы
— бериллиевые сплавы
— аморфные резистивные сплавы
— аморфные металлические сплавы
— аморфные магнитные сплавы
— аморфные конструкционные сплавы
— аморфные инварные сплавы
— алюминиевые сплавы
— сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ)
— магнитно-твердые сплавы (МТС)
— магнитно-мягкие сплавы (ММС)
— цинковые сплавы
— хромистые сплавы
— спеченные алюминиевые сплавы (САС)
— магниевые сплавы

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. . 2000.