Akademik

молибденовые сплавы
[molybdenum alloys] — жаропрочные сплавы на основе Мо, для длительной работы при 1200-1350 °С, а при кратковременном использовании — до 1500 — 1600 °С. Жаропрочные молибденовые сплавы подразделенные на три основные подгруппы: низкоуглеродистые низколегированные, высокоуглеродистые низколегированные и высоколегированные. Низкоуглеродистые низколегированные молибденовые сплавы, содержащие 0,004-0,05 % С и 0,07-0,5 % Ti или V, отличающиеся хорошими технологическими свойствами. Из них изготавливаются ленты, полосы и другие полуфабрикаты, изделия из которых применяются при t ≤ 1300 °С. Высокоуглеродистые низколегированные молибденовые сплавы, содержащие 0,25-0,50 % С и до 0,5 % Ti или Zr, упрочняются за счет дисперсионного твердения вследствие выделения карбидов TiC (ZrC) при старении и обладают более высокой жаропрочностью (до 1400 °С). Но применение их осложняется из-за плохой технологичности и высокой температуры перехода в хрупкое состояние. Высоколегированные молибденовые сплавы, например, сплавы с 25 — 50 % W, имеют высокие жаропрочные свойства и могут длительно работать при 1500 — 2000 °С. Хорошим сочетанием жаропрочных и технологических свойств обладают молибденовые сплавы, легированные 47 — 50 % Re. Для работы в окислительных средах при высоких температураx жаропрочные молибденовые сплавы применяются только с защитными покрытиями. В зависимости от температуры эксплуатации рекомендуются металлические (до 1100 °С), смешенные металлооксидные (до 1500 °С), силицидные и оксидные (г 1800 °С) покрытия. Перспективные области применения жаропрочных молибденовых сплавов — авиационная и ракетно-космическая техника. Из жаропрочных молибденовых сплавов можно изготовить детали авиационных газовых турбин (рабочие лопатки, воздухозаборники и др.), отдельные узлы космических летательных аппаратов (носовые обтекатели, рули, передние кромки и др.) и ракетных двигателей;
Смотри также:
— Сплавы
— Алюминиевые литейные сплавы
— Алюминиевые литейные сплавы в чушках
— Сплав Вуда
— циркониевые сплавы
— цветные сплавы
— тяжелые сплавы
— тугоплавкие сплавы
— титановые сплавы
— типографские сплавы
— термопарные сплавы
— термомагнитные сплавы
— твердые сплавы
— сплавы щелочных металлов
— сплавы щелочноземельных металлов
— сплавы с заданными упругими свойствами
— сплавы с заданным ТКЛР
— сплавы редкоземельных металлов
— сплавы для аккумуляторных батарей
— сверхлегкие сплавы
— рениевые сплавы
— резистивные сплавы
— пружинные сплавы
— протекторные сплавы
— прецизионные сплавы
— подшипниковые сплавы
— подготовительные сплавы
— оловянные сплавы
— ниобиевые сплавы
— никелевые сплавы
— медные сплавы
— магнитострикционные сплавы
— магнитно-полутвердые сплавы
— литейные сплавы
— легкоплавкие сплавы
— легкие сплавы
— криогенные сплавы
— коррозионностойкие сплавы
— кобальтовые сплавы
— зубопротезные сплавы
— звукопроводные сплавы
— жаростойкие сплавы
— жаропрочные сплавы
— деформируемые сплавы
— демпфирующие сплавы
— вольфрамовые сплавы
— висмутовые сплавы
— ванадиевые сплавы
— благородные сплавы
— бериллиевые сплавы
— аморфные резистивные сплавы
— аморфные металлические сплавы
— аморфные магнитные сплавы
— аморфные конструкционные сплавы
— аморфные инварные сплавы
— алюминиевые сплавы
— сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ)
— магнитно-твердые сплавы (МТС)
— магнитно-мягкие сплавы (ММС)
— цинковые сплавы
— хромистые сплавы
— спеченные алюминиевые сплавы (САС)
— магниевые сплавы

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. . 2000.